Le choix de la bonne tour de l'épreuve pour le traitement des gaz à déchets nécessite une enquête approfondie et une compréhension des conditions de fonctionnement . dans de nombreux cas, plusieurs types de tours peuvent répondre aux exigences de production ., une sélection supplémentaire doit être basée sur des facteurs tels que le coût, l'expérience opérationnelle et les besoins de processus spécifiques . Les facteurs suivants sont recommandés:
I . Facteurs liés aux propriétés du gaz
1. tendance moussante
Si le système à gaz-liquide a tendance à mousser, une tour emballée est préférée . Les tours de plaques sont plus sujettes à l'entraînement et aux inondations de la brume sévère, ce qui peut réduire l'efficacité de séparation .
2. Solides en suspension et mise à l'échelle
Pour les systèmes avec des solides en suspension, des résidus ou des matériaux qui ont tendance à évoluer, des tours à plaques de tamis à grand pore, des plateaux de soupape à débit transversal ou des tours à capuchon à bulles sont plus appropriées . Les tours emballées peuvent devenir obstruées et sont difficiles à nettoyer dans de tels cas .
3. Matériaux à haute viscosité
Pour les matériaux très visqueux, une tour emballée est recommandée en raison de mauvaises performances de transfert de masse à gaz-liquide dans les tours de plaques .
4. Média corrosif
Pour les gaz corrosifs, choisissez une tour emballée en matériaux résistants à la corrosion ou une tour de plaque de tamis sans débit de conception simple .
5. Systèmes générateurs de chaleur ou de chaleur
Si le processus libère ou nécessite une chaleur supplémentaire, une tour de plaque est généralement préférée ., une tour emballée peut être divisée en sections avec des refroidisseurs intergins, bien que cela rend la conception plus complexe .
II . Facteurs liés aux conditions de fonctionnement
1. Contrôle du taux de transfert de masse
Si le taux de transfert de masse est contrôlé en phase gazeuse, une tour emballée est recommandée (la phase gazeuse est turbulente, la phase liquide forme un flux de film) .
Si le taux de transfert de masse est contrôlé en phase liquide, une tour de plaque est préférée (la phase liquide est turbulente, la phase gazeuse se disperse en bulles) .
2. Ratio liquide / gaz (L / V)
Lorsque le rapport L / V est petit, une tour de plaque est plus appropriée .
3. Flexibilité opérationnelle
Pour les systèmes nécessitant une plus grande flexibilité opérationnelle, des plateaux de soupape ou des tours à capuchon à bulles sont recommandés, car les tours emballées et les tours de plaques de tamis non-surflassement ont une flexibilité limitée .
4. Réactions d'absorption chimique
Pour les processus d'absorption impliquant des réactions chimiques, en particulier les réactions lents, une tour de plaque fonctionne mieux en raison du temps de séjour liquide plus long, ce qui aide à améliorer l'efficacité d'absorption .
5. Débit de gaz et coût
Pour les systèmes avec de grands débits de gaz, les tours de plaques sont généralement plus rentables . Pour les petits débits, les tours emballées sont plus économiques . En règle générale, pour les diamètres de tour inférieurs à 800 mm, les tours emballées sont préférées .
