Une feuille de membrane (également appelée feuille de membrane) est l'une des unités de filtration principales des systèmes d'osmose inverse (RO), de nanofiltration (NF) ou d'ultrafiltration (UF). Il est fabriqué en transformant un matériau de membrane en feuilles minces ou en feuilles laminées, utilisées dans les systèmes de traitement de l'eau pour retenir les impuretés, les sels ou les substances organiques. Une feuille de membrane se compose généralement des couches suivantes :
- Couche active: Directement responsable de la séparation sélective, déterminant le taux de rejet du sel ou la capacité à éliminer les contaminants.
- Couche de support: Fournit un support mécanique à la membrane, garantissant qu'elle ne soit pas endommagée sous la pression de fonctionnement.
- Couche de support: Améliore la stabilité structurelle, facilitant le roulement ou l'installation dans le boîtier de la membrane.
Les feuilles de membrane subissent généralement des processus tels que la découpe, le laminage et le scellement des bords pour former des éléments de membrane pouvant être directement installés dans les boîtiers. En termes simples, ce sont les « composants de filtration essentiels » d'un système de membrane de traitement de l'eau.
Alors, comment est fabriquée une feuille de membrane ?
Nous avons préparé un organigramme concis du processus de fabrication des feuilles de membrane pour vous aider à comprendre rapidement les étapes de production et les techniques clés.
La fabrication d'une feuille de membrane d'osmose inverse (RO) est un processus précis et systématique, conçu pour garantir des performances et une durabilité élevées. Le processus peut être résumé en plusieurs étapes principales :
Premièrement, les matières premières et auxiliaires, telles que les granulés de polysulfone, ne sont achetées et utilisées qu'après avoir passé avec succès le contrôle de qualité. Le polysulfone, le diméthylacétamide (DMAc) et le méthyl cellosolve sont ensuite ajoutés à un réservoir de mélange dans un rapport spécifique, formant une solution de coulée une fois complètement dissous. Les bulles d'air sont éliminées de la solution à l'aide d'une pompe à vide ou d'un dégazage naturel. La solution de coulée est ensuite appliquée sur une couche de support en tissu non tissé à l'aide d'une machine de coulée, et la couche de support enduite est immergée dans un réservoir d'eau, permettant à la solution de gélifier et de former une membrane à base de polysulfone-. Au cours de ce processus, l'eau du réservoir est périodiquement recyclée via un système de récupération DMAc.
La membrane gélifiée est lavée à l'eau pure pour éliminer les solvants organiques résiduels et séchée à l'air-. Ensuite, la membrane à base de polysulfone-est enroulée à l'aide de la machine de coulée et chargée sur une machine de revêtement, où de la m-phénylènediamine et du chlorure de trimésoyle dissous sont ajoutés pour former une couche de dessalement de polyamide ultra fine sur la membrane. Après revêtement, la membrane est placée dans un four pour éliminer les solvants organiques, les gaz résiduaires étant traités via un dispositif de combustion catalytique. La membrane entre ensuite dans un réservoir de post-traitement pour le nettoyage, du glycérol est appliqué pour protéger la surface, puis elle est séchée dans un four. Enfin, la membrane est enroulée pour former la membrane RO finie. Ce processus garantit des performances élevées de rejet du sel et une longue durée de vie, fournissant ainsi un composant essentiel fiable pour les systèmes de traitement de l’eau.
